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Optimierung des Fertigungsprozesses einer Wärmepumpenverrohrung
(2024)
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Auslegung einer optimalen Fördertechniklösung für den Transport von Li-Ionen-Zellen
(2024)
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Analyse zur Verfügbarkeit und Vergleich von Serversystemen zum Austausch prozessbezogener Daten zwischen Acsys Lasermaschinen und Kundensystemen
(2024)
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Anbindung von konventionellen Schleifmaschinen über OPC UA an das Leitsystem der Werkzeugfertigung
(2024)
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Optimierung der Vorabnahme am Beispiel einer Lasersonderanlage
(2024)
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Schritte zur Umsetzung der VDA 5.0, 3. Auflage
(2024)
- Ziel dieser Bachelorthesis ist die Prüfung, ob die Anforderungen, die von der
Richtlinie VDA 5 an das Unternehmen Volkswagen Sachsen GmbH gestellt
werden, erfüllt sind oder erfüllt werden können. Dafür wird die risikogerechte
Absicherung an einem Karosseriebauteil durchgeführt und eine Mess- und
Prüfprozesseignung (bestehend aus der Berechnung des Eignungskennwertes
des Messsystems und -prozesses sowie der Sicherstellung der fortlaufenden
Eignung mittels Qualitätsregelkarte) für zwei Koordinatenmessgeräte der
Qualitätssicherung des Presswerks vorgenommen. Die Bachelorthesis endet mit
der Beurteilung des Aufwandes der Umsetzung und unter welchen Bedingungen
diese möglich ist.
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Portierung des Toolmanagement-Systems von der Stand-Alone-Applikation hin zur PDM- integrierten Lösung unter Berücksichtigung unternehmensspezifischer Anforderungen
(2024)
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Migration von ERP-Systemen am Fallbeispiel einer Produktionsverlagerung.
(2024)
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Die Anpassung der Produktionsprogrammplanung und die konzeptionelle Neuausrichtung der Fertigungskapazitäten als Reaktion auf dynamische Marktszenarien
(2024)
- Ziel der Bachelorarbeit war es, die Fertigung flexibler und unabhängiger von den
Stückzahlen der Produktgruppen zu gestalten. Grund ist, dass die Kundennachfrage
nach den verschiedenen Produktgruppen starken Schwankungen ausgesetzt ist und
die Produktgruppen die Arbeitsplatzgruppen der Fertigung unterschiedlich belasten.
Es sollten dabei besonders die relevanten Arbeitsplatzgruppen erkannt und mögliche
Anpassungsmöglichkeiten gefunden werden.
Dazu wurden neben den Ergebnissen vorheriger Projektarbeiten hauptsächlich
Experteninterviews durchgeführt. Weitere Daten wurden mithilfe des ERP-Systems
erfasst und mithilfe von Microsoft Excel ausgewertet und dargestellt.
Als Ergebnis entstand, mithilfe der tatsächlichen Fertigungskapazitäten und von den
Produktgruppen abhängigen durchschnittlichen Belastungsfaktoren für die
Arbeitsplatzgruppen, ein Modell zur Kapazitätsberechnung verschiedener
Stückzahlverteilungen. Anhand des Modells wurden bestimmte Stückzahlverteilungen
aufgestellt und bezüglich der verschiedenen Belastungen geprüft.
Mögliche Anpassungsmöglichkeiten sind abhängig von der Arbeitsplatzgruppe und der
Höhe des Kapazitätsbedarfs. Neben Überstunden, Optimierung der
Produktionsabläufe und Kapazitätserweiterungen sind besonders die möglichen
Kapazitätsverlagerungen zwischen den Arbeitsplatzgruppen von Bedeutung. Die
Kapazitätsverlagerungen können teilweise ohne weitere Probleme durchgeführt
werden, oft sind jedoch zusätzliche Anpassungen oder Umbauten bei den
Arbeitsplätzen notwendig. Anhand der Kapazitätsverlagerungen kann ein System
aufgestellt werden, womit die Fertigung variabel an zukünftige
Nachfrageschwankungen angepasst werden kann.
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Implementierung eines mikroskopischen Messsystems zur Bewertung der Technischen Sauberkeit
(2024)
